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飲料加工

飲料加工

在食品飲料行業的飲料加工環節,是將各類原料轉化為品質優良、安全可飲的飲料產品的過程。此環節涵蓋了從原料處理、調配到均質、殺菌、灌裝等多個步驟。其中,均質環節尤為關鍵,常使用如高壓均質機等設備,通過動力系統、進料系統、高壓均質腔、壓力調節系統、冷卻系統和出料系統等構成的工作體系,對飲料物料施以高壓,使其中顆粒、液滴細化且均勻分布,改善口感與質地,提升穩定性。該環節需考慮保持營養成分和生物活性、操作便利性、衛生標準以及溫度控制等,廣泛應用于果汁、植物蛋白、乳飲料、功能性飲料等多種飲料的生產,保障產品質量和消費者體驗。

方案概述

  在食品飲料行業的飲料加工環節,新芝生物的高壓均質機主要用于改善飲料的品質和穩定性。通過將飲料物料在高壓下進行均質處理,使其中的顆粒、液滴等微觀結構細化且均勻分散,從而提升飲料的口感、質地、穩定性以及營養成分的吸收利用率。例如,可將果汁中的果肉顆粒細化,使其口感更加細膩;將乳飲料中的脂肪球均勻分散,防止脂肪上浮,提高產品的穩定性。該方案旨在利用高壓均質技術為飲料加工提供高效、可靠的解決方案,滿足消費者對飲料品質不斷提升的需求。

方案構成

  飲料加工:高壓均質機

方案特點

  高效均質效果:能夠將飲料中的顆粒、液滴等微觀結構細化到納米級別,使物料均勻分散,顯著提高飲料的口感和質地。例如,經過高壓均質處理的植物蛋白飲料,其蛋白顆粒更加細小,口感更加順滑。

  保持生物活性:采用物理均質方法,無化學殘留,對飲料中的營養成分和生物活性物質的影響較小,能夠最大程度地保留飲料的營養價值和生物活性。

  操作靈活方便:具有壓力可調節、流量可調等功能,可根據不同的飲料配方和加工要求進行靈活調整,滿足多樣化的生產需求。同時,設備操作簡單,易于維護和清洗。

  衛生級別高:物料接觸部分采用符合食品藥品要求的 316L 不銹鋼材料,具有良好的耐腐蝕性和衛生性能,符合食品飲料行業的衛生標準。

  溫度控制精準:配備冷卻系統,能夠有效控制均質過程中物料的溫度上升,防止因溫度過高對飲料品質產生不利影響。并且可以通過與恒溫槽相接,實現精準的溫度控制。

應用案例

  果汁飲料生產:在果汁飲料的加工過程中,使用新芝生物的高壓均質機可以將水果中的果肉顆粒細化,提高果汁的穩定性和口感。例如,橙汁經過高壓均質處理后,橙汁中的果肉顆粒更加細小,不易沉淀,口感更加醇厚。

  植物蛋白飲料生產:植物蛋白飲料中的蛋白顆粒容易聚集沉淀,影響產品的品質和口感。利用高壓均質機對植物蛋白飲料進行處理,可以將蛋白顆粒均勻分散,提高產品的穩定性和營養價值。如大豆蛋白飲料經過高壓均質后,其蛋白的溶解性和吸收利用率都得到了提高。

  乳飲料生產:乳飲料中的脂肪球容易上浮,導致產品分層。通過高壓均質機的處理,可以將脂肪球細化并均勻分散在乳液中,防止脂肪上浮,提高乳飲料的穩定性和口感。例如,在酸奶飲料的生產中,高壓均質技術可以使酸奶的質地更加細膩,口感更加爽滑。

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