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一、原則
常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律: 清潔,環境潔凈制定標準,形成制度 整理,區分物品的用途,清除多余的東西 整頓,物品分區放置,明確標識,方便取用 清掃,清楚垃圾很污穢,防止污染 素養,養成良好習慣,提升人格修養
提升人的品質: ★革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣 (認認真真地對待工作中的每一件“小事”) ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 1.整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的; ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來; ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的: ★騰出空間,空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費: ★即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。 ★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。 注意點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領: 1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2.整頓 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。 ★明確數量,并進行有效地標識。 目的: ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點: 這是提高效率的基礎。 實施要領: 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置,確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的“3要素”:場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則:定點、定容、定量 ★定點:放在哪里合適 ★定容:用什么容器、顏色 ★定量:規定合適的數量 3.清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的: ★消除贓污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點: 責任化、制度化。 實施要領: 1.建立清掃責任區(室內外) 2.執行例行掃除,清理臟污 3.調查污染源,予以杜絕或隔離 4.清掃基準,作為規范 4.清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。 目的: 維持上面3S的成果 注意點: 制度化,定期檢查。 實施要領: 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度,加強執行 4.主管經常帶頭巡查,以表重視 5.素養 通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的: ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點: 長期堅持,才能養成良好的習慣。 實施要領: 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐) 5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
1.我們公司已經做過5S了 2.我們的企業這么小,搞5S沒什么用 3.5S就是把現場搞干凈 4.5S只是工廠現場的事情 5.5S活動看不到經濟效益 6.工作太忙,沒有時間做5S 7.我們是搞技術的,做5S是浪費時間 8.我們這個行業不可能做好5S
整理:正確的價值意識——“使用價值”,而不是“原購買價值” 整頓:正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃:責任化——明確崗位5S責任 清潔:制度化及考核——5S時間;稽查、競爭、獎罰 素養:長期化——晨會、禮儀守則
1.有沒有用途不明之物 2.有沒有內容不明之物 3.有沒有閑置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物 5.輸送帶之下,物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個人的東西 7.有沒有把東西放在通道上 8.物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損(容器破損) 11.工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12.移動是否容易 13.架子的后面或上面是否置放東西 14.架子及保管箱內之物,是否有按照所標示物品置放 15.危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢 16.作業員的腳邊是否有零亂的零件 17.相同零件是否散置在幾個不同的地方
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