市場服務熱線
工藝流程溫控系統?稱?低溫?體機、制冷加熱循環器，產品在不需要加壓的情況下就可以實現-40℃?200℃連續控溫。采?全密閉管道式設計，降低導熱液需求量的同時，提?系統的熱量利?率，達到快速升降溫度。膨脹容器中的導熱介質不參與循環，可以降低導熱介質在運?中吸收?分和揮發的?險。
| 型 號 | DMC-1020 | DMC-1030 | DMC-1040 | DMC-1060 | DMC-1090 | DMC-1120 | |
| 溫度范圍（℃) | -35-200 | -35-200 | -40-200 | -40-200 | -40-200 | -40-200 | |
| 顯示分辨率（℃） | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| 恒溫精度（℃） | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | |
| 膨脹容積（L） | 3 | 3 | 9 | 9 | 9 | 9 | |
| 最小填充容積（L） | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 | 7 | 7 | |
| 加熱功率（kW） | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 11.5 | 14.5 | |
| 制冷量 | （200℃/kW） | 2.2 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 13.5 |
| （45℃/kW） | 2.2 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 13.5 | |
| （25℃/kW） | 2 | 3 | 4.4 | 6.2 | 9 | 12 | |
| （0℃/kW） | 1.8 | 2.7 | 3.8 | 5.8 | 8.6 | 11.5 | |
| （-10℃/kW） | 1.5 | 2 | 3.2 | 5.2 | 7.5 | 10 | |
| （-20℃/kW） | 0.9 | 1.5 | 2.2 | 3.3 | 4.2 | 5.5 | |
| （-30℃/kW） | 0.3 | 0.5 | 0.82 | 1.4 | 2.1 | 3 | |
| （-40℃/kW） | / | / | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.1 | |
| 循環泵 | 最大流量（L/min） | 20 | 20 | 40 | 40 | 60 | 60 |
| 最大泵壓（bar） | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 接管尺寸 | G1/2螺紋內 | G1/2螺紋內 | G3/4螺紋內 | G3/4螺紋內 | G1螺紋內 | G1螺紋內 | |
| 噪聲（dB） | 62 | 65 | 68 | 69 | 70 | 73 | |
| 重量（kg） | 65 | 70 | 120 | 135 | 180 | 190 | |
| 外形尺寸L/W/H（mm） | 450*680*1100 | 450*680*1100 | 540*680*1420 | 540*680*1420 | 750*890*1770 | 750*890*1770 | |
| 總功率（kW） | 3.8 | 5.1 | 7.9 | 11 | 16 | 21 | |
| 電源 | 220V/50Hz~1 | 380V/50Hz~3 | 380V/50Hz~3 | 380V/50Hz~3 | 380V/50Hz~3 | 380V/50Hz~3 | |
功能特點
? 可查看歷史報警、溫度、曲線、并可導出溫度數據 |
? 全密閉管路設計，提高了換能銷量，降低導熱介質揮發以及吸收水分風險 |
? 高溫200℃直接開啟壓縮機降溫 |
? -40℃~200℃溫度范圍無需更換導熱介質實現連續控溫 |
? 多功能報警系統和安全功能，性能卓越、高精度、智能溫度控制 |
降溫曲線/泵壓流量曲線
應用領域
反應釜
反應釜?泛應?于?油、化?、橡膠、農藥、染料、醫藥、?品等?產型??和各種科研實驗項 ?的研究?來完成?解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫 反應等?藝過程的容器。
控溫時溫度穩定、升降溫速率快、可連續穩定運?、實時記錄反應過程溫度。
微通道反應器
微通道反應器可執?不同類型的反應，適?于快速(強放熱)反應、液液反應、?液反應、吸/放 熱反應，可?于硝化反應、磺化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、氨基化反應、光?化 反應等反應過程。可?于微反應丁藝開發及精細化學品合成。
設備寬溫度范圍，?精度智能溫控，單流體控溫，?需更導熱介質、?效穩定?產。
新能源汽車測試
新能源汽??業，溫度控制主要應?在測試、檢測臺架和材料測試等環節。汽?上的?部分元件都要在極端的溫度變化條件下 測試，確保正常的?作和可靠性后?可投?實際使?。在測試臺架上測試許多不同的元件，對于提?質量和可靠性具有重要意 義。模擬?常寬的溫度范圍內極端的環境溫度是材料測試的?個重要環節。
可同時對多個樣品進?溫度控制，控制系統可記錄與導出測試過程中的溫度數據，可滿??部分元件在極端的溫度變化條件下 測試。
隔離防爆/正壓防爆
關于隔離防爆
| 隔離防爆 | 壓縮機 |
| A采用防爆型 | A采?防爆型或防爆硅膠密封防爆處理 |
| B葉片采用鋁葉片 | B采?接線端?封裝?藝(本安) |
| 循環泵（采用隔爆型電機） | 電氣柜（采用隔爆型） |
| A加熱器采?隔爆型 | A有單獨的接線腔體 |
| B溫度傳感器采?隔爆型 | B加熱功率?于7.5kw,有獨?散熱鋁翅?防爆柜 |
| C壓?傳感器采?隔爆型 | C電?柜采?全鋁件模具 |
| D各種保護區安裝在隔爆盒中 | D配備防爆?標，?于操作7?及以上顯?屏 |
關于正壓防爆
本產品中的?冷型型號均可定 EXPXdmbIBT4，EXPXdmbiCt4
它是根據國家標準GB3836.5-2004(爆炸性?體環境?電?設備正壓型“ p”)設計制造、檢驗。可?泛?于?油、化?醫藥等具有爆炸性?體、 粉塵的危險場所。防爆標志為Expxdmb lCT4。防爆合格證號:GYB091118。
正壓柜通過防爆控制箱內的智能控制系統與壓?控制系統匹配將潔凈安全的壓縮空?引?正壓腔，使正壓腔內形成微正壓，阻?外界危險? 體、粉塵的進?，達到防爆的?的。該產品具有智能集中控制、液晶?字顯?、?動換?、延時?動供電、失壓補?、故障報警及危險時?動切斷 電源等功能。
結構概述
正壓柜由正壓腔和控制腔兩部分組成，正壓腔?于安裝各種?防爆的儀表或電器，控制腔由防爆控制箱及壓?控制系統組成。正壓柜外殼采? 2~3mm的冷軋鋼板焊接?成，通?管道采?鍍鋅鋼管，進出電纜采?穿板管接頭和電纜引?壓緊裝置。前?設置玻璃顯?窗，顯?儀表及指? 燈等內容。
安全指標
a.柜內內正壓值?于280Pa?動排?/b.柜內正壓值?于80Pa?于50Pa時，?動報警/c.柜內正壓值?于50Pa，?動切斷電源。
工作原理
壓柜?作原理如圖1，外界220伏流引?防爆控制箱后，按下“起動鈕”，電磁聞4勵磁將進?管道開通，壓縮空?經過濾減壓后進?正壓腔，正壓腔內的危險?體通過排?排出正壓腔，待正壓腔內危險?體換?安全值時，換?結束，聯鎖觸點?動閉合，此時正壓腔內的電器、儀表?可?作。
正壓值的調整
調整單向節流下端正壓值調節?柄，順時針轉動正壓值升?，反之正壓值降低，正壓值調?250Pa為宜，如果壓?偏低?法調?此壓?時，應查進?是否全開，正壓室與外界是否密封。
聯鎖功能選擇
正壓柜在1區危險場所便?時，如果正壓值?于50Pa，聯鎖觸占須斷開，如果在2區危險場所使?時，如果正壓值?于50Pa，聯鎖觸點可以不斷開，但要及時處理確保壓??于50Pa，此功能有撥位開關t2第3位來調整第三位在?聯鎖觸點斷開在下聯鎖觸點不斷開撥位時需在斷開狀態下進?。
正壓防爆柜恒溫冷卻系統
采??冷?式，?動控制冷卻?進?到系統內部空調換熱器，將正壓柜內部熱量帶?，確保正壓系統內部處于恒溫狀態，保證內部元件安全。
